Porcelanato é um produto cerâmico declarado pela Norma ISO 13006/NBR13818 com especificação BIa significando material prensado com absorção de água menor ou igual a 0,5%^[1]. Uma massa de Porcelanato é composta basicamente por uma mistura de argilas, feldspatos, areias feldspáticas e, às vezes, caulins, filitos e aditivos, quando necessários.

Sua composição química das matérias-primas (% em peso).

• SiO₂ 47
• Al₂O₃ 38
• Fe₂O₃
• TiO₂ 0,03
• CaO 0,10
• MgO 0,22
• Na₂O 0,81
• K₂O 0,15
• Perda ao fogo 13,0^[2]

Atualmente o porcelanato domina o mercado mundial de revestimentos cerâmicos. É extremamente difundido nos grandes países produtores mundiais como Itália, Espanha, China e Brasil. Pode ser subdividido em duas grandes categorias: porcelanato técnico e porcelanato esmaltado.

Devido a sua característica de absorção próxima a zero, é necessário utilizar em seu assentamento argamassas (colas) especiais, ao invés das tradicionais massas de assentamento utilizadas para cerâmicas, pedras e granitos. Também cabe ressaltar que devido a sua dureza é necessário utilizar discos de corte ou dispositivos de corte com borda cortante diamantada.

O Processo de Produção começa pela Moagem seguido do Armazenamento e atomização, Prensagem, Secagem, Acabamento, Queima e Seleção.

Moagem A matéria-prima, feita de material argiloso, é retirada do estoque para ser pesada. Depois, a carga segue para o processo de moagem e mistura com água. O produto desta etapa recebe o nome de barbotina.

Armazenamento e atomização A barbotina é estocada e bombeada até um atomizador, que retira a água em excesso. O pó fica com umidade e granulometria ideal para a prensagem.

Prensagem Na prensa, o pó é submetido a uma pressão específica, e recebe sua forma definitiva, denominada de bolacha cerâmica.

Secagem Nesta etapa, se elimina praticamente toda a água restante nas peças após a prensagem.

Acabamento As peças podem ser polidas ou esmaltadas. O polimento é feito depois da queima, e a esmaltação, antes.

Queima No forno, em temperatura de cerca de 1.215°C, o produto adquire suas características finais.

Seleção As peças escolhidas são classificadas, embaladas, identificadas e paletizadas, seguindo para o estoque.